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从钢制散热器的耐用性看钢制散热器发展趋势

作者: 来源: 日期:2019/1/30 13:57:59 人气:509
       一、钢制散热器的开始阶段
  中国钢制散热器经历了二十多年的发展几起几落,几度沉浮,众所周知,沈丘是我国钢制散热器发源地,中国第一片钢制柱型散热器就诞生在沈丘,乾丰散热器生产从一九八一年开始,当初引进德国生产技术生产,照搬外国1.5mm壁厚,生产工艺采用冲压、焊接(点焊、峰焊)、表面处理等工序。通过几年生产和用户使用,我们发现了几个问题①、国产原材料质量赶不上日本、德国等发达国家的质量水准,材料使用国产材、国外材产品耐用性区别很大。②、由于我国散热器采暖用水质处理不好,采用1.25mm钢板同采取1.5mm钢板生产的产品耐用性区别也很大。③、采用的焊接方法对产品的耐用性影响很大,比如气焊组装,造成原材脱碳,影响寿命,用电阻焊焊接方法组装要优于气焊组装,耐用性较好。由于存在上述问题,再加上原材料价格上涨,购买进口材难度加大,八十年代末期,导致钢制散热器整体质量下滑,耐用性受到用户质疑。

  二、钢制散热器发展阶段
  九十年代初期,我们根据中国采暖现状使用环境,果断采取一系列措施①、改变用材,接触水的地方加大管壁厚度,开发壁厚2.5mm钢管系列产品。②、改变焊接工艺,采用电阻焊焊接方法。③、用表面喷塑取代原来表面喷漆工艺。我们认为钢制散热器比铸铁散热器重量轻,承压高、热工性能好、节材、节能、安装维护方便、易于清洁、且易实现生产的机械化、自动化,钢制散热器比铜铝散热器,不锈钢散热器价格低,从国内国际市场看,钢制散热器都是发展方向,乾丰人敏锐地意识到钢制散热器发展的商机,看到了钢制散热器发展的美好前景,我们果断采取加大壁厚、改变焊接工艺等措施后,产品经过十多年的使用没有出现大面积的漏水现象,措施是行之有效的。只是发现个别问题,材质优劣影响耐用性,劣质材冲压后金相组织改变易腐蚀,手工焊、CO2保护焊焊接工艺影响耐用性,形成焊缝不均匀,焊缝与原材存有电位差,易产生电化学腐蚀,但并没有出现大的问题。我们依据公司强大的技术实力和人才实力不断改进生产工艺,加大设备投入,开发了厚壁复合式钢制散热器、斜串片散热器、高频焊翅片管散热器等钢制散热器,提高生产效率,保证产品质量,年产量逐步提高,为客户提供了舒适、美观、节能的采暖散热器,我们划分了几大销售区域,东北、西北、华北、黄河以南四大销售区域,每个区域有中心城市办事处,逐步向中小城市辐射,形成了以点辐面的格局,产品销售形势良好,受到了顾客的好评。
 
  三、钢制散热器的快速发展时期
  九十年代中后期,随着社会的发展,人民生活水平的提高,市场对散热器需求量增加,散热器耐用性越来越成为用户关心的问题,同时国外散热器进入我国,但由于我国采暖水质处理不好,国外产品多1.25mm~1.5mm壁厚,我国散热器使用环境恶劣,产品壁又薄,国外很多名牌产品水土不服,耐用性满足不了用户需要。根据十几年产品开发经验,伴随着我国冲压技术、焊接工艺的快速发展,我们果断采用国外先进技术,使用上海宝钢生产的2.5mm  壁厚优质冷轧钢板,冲压性能好,冲压过程中拉伸量远远达不到拉伸极限,金相组织不会受到破坏,焊接工艺采用先进的闪光电阻焊技术,开发出钢制柱式新型散热器。我们根据客户反馈意见,结合国内外专家同行对影响钢制散热器耐用性的分析,认为新型钢制柱型散热器影响耐用性的原因有几个方面:①、材质问题,不是优质冷轧钢板,钢板厚度薄,钢管壁较薄。②、冲压工艺问题,钢板冲压变形量大,圆角曲率半径小,局部拉伸大超过拉伸极限,骤然减薄造成应力集中,破坏了原有的金相结构组织,模具间隙匹配不合理。③、焊接工艺问题,气焊手工焊形成焊缝不均匀,焊缝与原材之间有电位差,易产生电化学腐蚀。根据这些情况我们果断采取对策,我们采用上海宝钢生产的2.5mm优质冷轧钢板,天津大佑2.5mm厚钢管,聘请专家设计模具,改进工艺规程,减小一次拉伸量,增加冲压模具调整拉伸次数,最大限度解决了钢制散热器耐用性问题,采用好的材质,冲压后最薄处能达2mm以上,我们从沈阳买回用了十几年的乾丰散热器进行解剖分析,产品开始内部有锈蚀、有氧化层,但后来氧化层变成了保护层,腐蚀变得越来越慢,能满足耐用性要求,如果材质较薄(1mm)冲压后变形使用时管壁锈蚀,承压厚度变薄,时间不长就腐蚀透了。由于我们采取果断措施,率先开发的2.5mm优质冷轧钢板、2.5mm优质钢管钢制散热器投入市场后,在国内散热器行业独树一帜,公司取得了良好的经济效益并不断发展壮大。
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